バッテリー生産

バッテリー製造用産業用コンピューター

世界的なエネルギー転換とカーボンニュートラルの目標に後押しされ、電気自動車、エネルギー貯蔵システム、家電製品など、高エネルギー密度、高安全性、低コストのバッテリーに対する需要が急増し、バッテリー製造業界は爆発的な成長を遂げている。しかし、電極の塗布、巻取り・積層、封止、検査に至る複雑な製造工程には、超精密機器、リアルタイムのデータ同期、厳格な品質管理が必要です。

産業オートメーションのリーダーであるBASCOは、バッテリー製造のためのインテリジェントで柔軟なエンドツーエンドのソリューションを提供しています。産業グレードのハードウェアと高度なアルゴリズムを深く統合することで、BASCOは精密なプロセス制御、ほぼゼロに近い不良品管理、ライフサイクルのエネルギー効率最適化を実現し、バッテリーメーカーが生産能力のボトルネックを克服し、世界的に競争力のある安全認証製品を生産できるようにします。

メリット

カスタマイズをサポート

包括的なカスタマイズサービスを提供し、お客様のアイデアを現実にします。外観、サイズ、ディスプレイ、インターフェイス、拡張性、互換性、環境適応性などの変更が含まれます。

包括的な信頼性

包括的な認証、ワンストップ・プリセールス・サービス、厳格な工場試験、延長保証、アフターセールス・サポートによる完全な規制遵守。

強力で堅実な能力

研究開発への投資を継続し、強力なサプライチェーン、豊富な生産能力、顧客からの幅広い認知度を持つ。

なぜBASCOなのか

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過酷なバッテリー製造環境に対応する設計

バッテリー生産設備は、高温ベーキング、化学腐食、電磁干渉などの極端な課題に直面しており、比類のない機器の信頼性が要求されます。BASCOの産業用マザーボードは、MIL-STD-810G準拠のコンポーネントとソリッドステートコンデンサ設計を重要な回路に活用し、高温耐性とアンチエイジング性能を高めています。周囲温度が85°Cまでのエリア（非直接熱ゾーン）に適したこのボードは、電極スラリー混合や高温形成プロセスで中断のない動作を保証するために、耐硫化試験と耐振動試験を受けます。9-36Vの広電圧入力耐性とUPSバックアップ互換性により、電圧変動や突然の停電時にもシームレスな電源移行を実現します。

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高精度プロセスをフルシナリオでサポート

ミクロンレベルのコーティング膜厚制御から細胞選別パラメータマッチングまで、BASCOは多様なマザーボードフォームファクタ（Pico-ITX～EATX）とマルチコアプロセッサオプションを提供し、高精度センサの統合とミリ秒レベルのリアルタイム応答性を実現します。PCIe GPUの拡張と、5G/LTE産業用モジュールまたは有線EtherCAT通信用のM.2スロットは、塗装機、巻線機、およびその他の装置のリアルタイムデータループを保証し、プロセス最適化のための堅牢な計算能力と接続性を提供します。

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バッテリー技術の進化への迅速な対応

ソリッドステートやナトリウムイオンバッテリーのような新しい技術には、俊敏なアップグレード機能を備えた生産ラインが必要です。Intel/AMDハイパフォーマンスコンピューティングプラットフォーム上に構築されたBASCOのモジュラーシステムは、柔軟なI/O拡張（CANバス、EtherCATなど）と、多様なバッテリー材料プロセスとのシームレスな互換性を実現するカスタマイズ可能なキャリアボード設計をサポートしています。ホットスワップ可能なクリティカルモジュールにより、お客様はハードウェアをオーバーホールすることなく技術経路を切り替えることができ、10年間のハードウェア互換性とライフサイクルメンテナンスに支えられ、アップグレードコストを大幅に削減します。

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化学的危険に対する究極の保護

To combat risks unique to battery production, such as electrolyte volatilization and metal dust, BASCO employs conformal coating technology for critical modules. Nano-scale chemical coatings encapsulate PCBs, shielding circuits from corrosive gases and humidity (>90% RH), while EMI shielding neutralizes electromagnetic interference from high-frequency welding equipment, ensuring precision signal acquisition for battery management systems (BMS).

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欠陥検出のためのゼロ公差マシンビジョン

Battery production yield directly impacts safety and cost. BASCO embedded vision systems integrate multi-channel PoE industrial cameras and GPU acceleration cards to detect electrode micro-cracks, separator misalignment, and other defects in real time, achieving >99.9% defect detection rates via deep learning models. Fanless wide-temperature models suit dry room environments, while actively cooled variants operate in high-load sorting stations, enabling 24/7 continuous operation with zero tolerance for inspection gaps.

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エンド・ツー・エンドのデジタル・ヒューマン・マシン・コラボレーション

バッテリー生産ライン向けに設計されたBASCOの産業用タッチスクリーンオールインワンは、電解液の飛沫や埃の侵入に耐性のあるIP65規格の筐体を備え、表面は金属ツールの摩耗に影響されない7H強化ガラスを採用しています。マルチプロトコル対応（Modbus、Profinetなど）により、塗工機、電解液充填システム、その他の機器とのシームレスな統合が可能です。ビジュアル・ダッシュボードは、温度、圧力、歩留まり率など、最大500の同時プロセス・パラメーターのリアルタイム・モニタリングを一元化し、バーコード・スキャンはセル生産バッチの完全なトレーサビリティをサポートするため、クライアントは透明で監査可能なスマート製造エコシステムを構築することができます。